节能降耗，电机行业发展新趋势
发布时间：
2020-08-11 10:36
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节能减排是目前整个世界无法回避的一个话题，直接影响世界经济的发展。然而，工业领域是节能减排的主力军，其中，电动机的节能潜力巨大。据了解，电动机的用电量占全国用电量的60%以上，电动机节能引起各方注意。
2007年实施的《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准颁布实施，凡是能效标准达不到产品将不能继续生产、销售。
资料显示，自1982年定型Y系列电机，至1996年的Y2系列电机、2003年设计的“以冷带热”的Y3系列电机、2005年高效电机（IE2）——YX3系列电机、2010年超高效电机（IE3）YE3电机（该电机损耗值比高效电机降低20%），以及2012年提出超超高效电机（IE4）——YE4电机。
电机能效标准更新换代速度飞快。截止目前，国内中小电机市场Y系列电机占据了90%以上的市场份额。据最新资料显示，YE4系列电机将于2021年6月起，替代YE3系列电机，作为节能起步新标准。
作为中国工业电器协会中小电机分会副理事长单位的长沙电机厂集团有限责任公司，75年来致力于研发电动机节能方案，公司技术人员对以下电动机节能降耗、提高效率的方式，表示认同：
一、降低定子铜耗
1.采用更高质量等级的铜线；
2.做好紧凑的端部设计；
3.控制良好的槽满率；
4.采用优异的浸漆工艺；
5.适当增加铁芯长度（降低电流密度）。
二、降低转子铝耗
1.采用优异的转子压铸工艺；
2.改进转子绝缘；
3.高压冲模铸铝转子；
4.高要求的转子动平衡。
三、降低风磨损耗
1.不降低冷却效果的前提下，使用更小尺寸的风扇；
2.选用更高品质的轴承及润滑剂；
3.要求更高等级的定转子同心度，降低震动和摩擦。
四、降低铁耗
1.采用先进合理的槽型设计；
2.选用更薄的硅钢片；
五、降低杂散损耗
1.优化电磁方案设计；
2.制定更高要求的制造工艺措施。
随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展，以及工业化、信息化两化融合，长沙电机厂集团有限责任公司凭借着自身的专业优势、品牌优势，以及遥遥领先的生产技术水平，定能为国家乃至全世界的节能减排工程，增添浓墨重彩的一笔。
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